金属液净化的意义：
   世界铸造行业普遍认为：“中国是一个铸造大国，中国不是铸造强国”。不是铸造强国，其中一个重要原因就是铸件品位不高。铸件品位的高低，在一定意义上取决于金属液的纯净程度。我国铸造行业中对金属炉料(尤其是黑色金属炉料)不少厂家在熔化过程中，所使用的原、辅材料和焦炭质量不尽相同，使得金属液的出炉温度波动范围大、化学成份变化难以控制、弥散性金属化合物和非金属杂质的产生普通大于排出、各类有害气体的侵入普通大于逸出，这样使得金属液的纯净程度不高，浇注时，金属液粘度高、张力大、流动性低。导致了铸件基体内时常存在且不易消除的皮下气孔、针孔、金属化合物和非金属杂质形成的夹渣、组织疏松、应力集中、力学性能差等缺陷。要想降低或消除上述缺陷，必须要有好的金属液，好的金属液必须从净化开始。
产品功能：
   【金属液净化剂】为金属矿源物质的冶炼、铸钢、灰铁、球铁等黑色金属和有色金属熔化后液体中的一种新型添加剂。试验和生产验证结果表明，加入量为0.15—0.20%时；
    1)可脱掉金属液中70一80%的氧气； 2)可脱掉金属液中90-100％的氢气；3)可脱掉金属液中60一90%的氮气；4)可脱掉金属液表面≥80％的氧化亚铁及其它非金属杂质；5)可在金属液中起到除气、助熔、净化金属液、降低金属液的粘度和表面张力，提高金属液流动性，降低或消除铸件中的皮下气孔、针孔、冷隔和夹杂缺陷。该产品不与金属元素起合金化作用。
使用方法：
   1)在熔化后的金属液进入浇包容量的1/10时，应及时加入金属液净化剂，加入量通常为金属液重量的0.15-0.20％，当出炉温度较低(≤1400℃时)，应适当加大用量。
   2)当金属液充满浇包后，净化过程基本结束，此时液体的表面杂质多，粘度高，张力大，流动性差。这时应在其表面撒入适量的除渣剂，作少许时间的搅拌后，扒除产生的聚集性杂物，此过程通常应进行2—3次，这时金属液已得到大面积的净化。但由于在浇注过程中浇包中金属
液内仍有微量的残余杂质不断上浮，因此，浇注前应在浇包的浇嘴后方撒入适量的除渣剂隔挡杂物，这样使得进入型腔的金属液更力口纯净。
   3)该产品不提倡在熔化炉内进行使用。
   4)在净化过程中会产生硫化氢等有害气体，提示用户注意防尘。